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标签移位具有非常独特的贴标性能在很多应用场景有优异的表现

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2021.08.11
信息摘要:
在实际贴标应用中,通过移位工艺的标签,具有非常独特的贴标性能,在很多应用场景有优异的表现。本文将简述其基本构成和优异性能。首先是缓解边缘溢胶…

在实际贴标应用中,通过移位工艺的标签,具有非常独特的贴标性能,在很多应用场景有优异的表现。不干胶标签材料,一般由三层材料组成。是以纸张、薄膜或其它特种材料为面材,背面涂有胶粘剂,以涂硅油保护纸为底纸的一种复合材料。为便于自动贴标过程的电眼识别,一般在模切加工过程中,标签与标签之间都会留有3毫米左右的间距,由于采用半切的模切工艺,模切后将在底纸上留有与之对应的模切印迹(刀印)。标签移位,就是指通过一定的装置,使不干胶标签模切后,底纸上的刀印与标签错开,即标签移位。

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为什么要进行标签移位,标签移位有哪些好处?
首先是缓解边缘溢胶问题:不干胶的模切一般都采用半切工艺,即面材及胶水需要被切断,而底纸及上面的硅油层不能被切穿,理想的状况是只是触及而不伤及硅油层。而实际的加工过程中,由于种种工艺局限,部分硅油层以及底纸可能会被切伤,从溢胶的角度来看,就可能会出现标签边缘的胶水外溢并与被切伤的底纸发生粘连。

标签移位后,标签边缘将与其模切刀痕完全错开,上述原因导致的边缘溢胶现象能被避免,但若底纸切伤状况严重,在贴标过程中,也会有底纸分层的风险。

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其次改善出标不良(漏贴、起皱等)
在自动贴标过程中,如下各种原因引起标签无法正常起标或者漏标:因为面材柔软,挺度不够导致的无法正常起标;面材柔软,轻微的胶丝容易导致标签在出标瞬间抬头弯曲,造成起皱起泡等现象;高速贴标导致的漏标现象;模切溢胶导致的不出标现象;气贴出标不稳
通过标签移位后,以上现象可以得到明显改善(实际经验表明,标签移位后,尽量短时间内贴标,效果更好)。
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还可以剔除点状无硅标签(成品)
部分存在点状无硅的不干胶产品,在印刷模切加工过程中,并不能被发现,但在自动贴标过程时,会产生底纸断裂现象,严重的可能导致整批成品报废。通过慢速标签移位,可以把这些涂硅不良的标签剔除,挽回大批成品标签的损失。
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如何实现标签移位工艺?
标签移位需要一个专门的装置,通过该装置能够将标签从与其粘贴的底纸上剥离,然后再将标签重新粘贴到该底纸上,剥离板,它与自动贴标机的出标板的功能一样,通过此板,标签将从底纸上被完全剥离。该剥离板的锋利程度可以根据需要配置多种角度,同时,可以通过一定装置使其整体角度可调节。合压辊,被剥离的标签再次与底纸贴合时,通过该辊使得标签能完整的与底纸贴合,排除胶面气泡;通过其压力调节,可以把标签剥离力调整到理想的范围内。可调辊,通过该辊底纸路径变长,从而改变标签与模切刀印的位置。

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安装部位:推荐安装在印刷机模切后的部位,分条机分条前部位,模切机模切后部位,也可以单机安装。

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